搪玻璃反应釜等设备的制造工艺流程简述

 搪玻璃反应釜等搪玻璃设备是将含高二氧化硅的瓷釉（搪玻璃），喷涂在钢制容器反应罐储罐的内表面，然后经过高温灼烧（搪烧过程），使得搪玻璃牢固地密着于钢制容器金属内表面上成为复合材料制品。所以，它具有金属的强度及玻璃的稳定性双重优点，是一种非常好的耐腐蚀设备。目前越来越多的被用于制药、化工、食品等行业。 
       搪玻璃反应釜设备的制造工艺简单而又具有高的技术含量，尤其是搪玻璃设备的搪烧工艺，可以说是决定搪瓷设备质量的关键。下面简单给大家概述一下搪玻璃反应釜等设备的制造工艺流程：专用搪玻璃钢板经炔氧切割下料后，由油压机进行弯曲处理，经处理后的钢管置于量具上经过焊接工序使其成型。成型之后对胚件进行抛丸表面清理，之后对胚件喷涂釉料，之后进入电阻炉进行搪烧加热，加热温度860～880℃，加热时间25～30min)，烧成后由室内自然冷却3h后由电火花检测仪进行导电检测，合格品经过机加工（包括车、铣、刨、钻加工）成为合格配件，不合格品返回涂釉工序，重新加工。加工好的配件在加工车间进行组装，组装完成后于喷漆房内进行喷漆，晾干后即为成品。